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使用料封泵進行物料氣力輸送的3個原則

發布時間:2019-01-25 浏覽

    料封泵的結構比較的簡單,體積比較的小,重量輕,使用效率高,而且在使用過程中不會産生噪音,也不需要維修等,但是料封泵在進行物料輸送時需要注意一些問題,現在小編要为大家介紹的就是使用料封泵進行物料氣力輸送需要遵循的原則。
    氣力料封泵是我國研制出来的一種新型低壓氣力輸送設備,它引進了國外先進技術,并克服了國内不同類型氣力輸送設備存在的各種缺點。某熱電廠在對其2台2200t/h生物質鍋爐實施“一爐兩用”专利技術改造項目中采用了該設備,经過調試運行,取得了滿意的效果。
 
    料封泵具有結構簡單、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉、無污染、免維護等特點。适合輸送各種粉狀物料。采用料封泵輸送物料,設備、土建投资费用低;輸送管線布置簡捷、易安裝;輸送氣源選擇範圍大,可選用羅茨風機、壓縮空氣、風機等。但由于輸送風壓較低,通常为0.2-1大氣壓一般隻配羅茨風機或風機即可。
 
    料封泵是利用氣流射流作用,使空氣帶动灰粒把灰送到灰庫。輸送的物料通過料封倉進入泵體内,泵體内的物料经泵體下部流化氣箱流态化,壓縮空氣通過主風管经噴嘴高速進入擴散混合室,泵體内流化的物料在料封倉内物料的料壓和噴嘴的負壓共同作用下進入擴散混合室與氣流混合,被氣流攜帶沿管道輸送至灰庫。
 
    料封泵主要有四部分組成,分别为噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調節裝置、底部氣化裝置,料封泵工作時的能量来自兩部分:
 
    一部分是風機的动能,另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應就大,反之則小。
 
    料封泵正常工作時保持一定的料位高度,當短時間内電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低,随着料位高度的降低料壓減少勢能降低輸送量相應就小直到系統自动平衡。
 
    某熱電廠是一個擁有2台130t/h煤粉爐、2台130t/h循環流化爐的電廠,年排灰量約为22.2萬噸,其中兩台流化床鍋爐排灰量占總量一半以上为15萬噸。距該電廠300m遠的地方,新建了一座年産50萬噸水泥的粉磨站。該電廠通過實施“一爐兩用”专利技術改造,使粉煤灰得到改性,并全部作为該水泥粉磨站粉煤灰儲倉的工藝方案設计中,設计輸送量为3-8t/h;原料細度:粉狀;原料密度:0.8t/m?;輸送距離:300m;輸送高度:30m。
 
    使用料封泵進行物料氣力輸送,有以下三個原則必須遵守:
 
    1)料倉下料口到料封泵的高度至少大于6m,以确保料封泵内腔有一定的壓力。
 
    2)輸送管道在輸送過程中需要改變方向時,轉彎半徑需大于8倍的管道直徑,以确保物料輸送流暢。
 
    3)輸送管道在布置時,盡量避免向下輸送,以防管路堵塞。
 
    根據以上基本參數及設计原則,結合項目具體特點,制定如下工藝流程:從電廠收塵器灰鬥處接出落料管,接口處設蝶閥控制,落料管下方建一座φ1.4*6m的料倉,以确保料封泵内腔有一定的壓力。
 
    倉下接料封泵,壓縮空氣通過羅茨風機鼓入料封泵主風管再经噴嘴高速進入擴散混合室,泵體内流化的物料在料封倉内物料的料壓和噴嘴的負壓共同作用下進入擴散混合室與氣流混合,被氣流攜帶沿管道輸送至改性灰庫儲藏,倉頂設收塵器。
 
    料封泵設備经過3個月的連續運行料封泵性能穩定可靠,輸灰壓力最高維持在0.05MPa,料封泵能夠連續自动調整輸灰量,低負荷灰量小,風機電流小,送灰壓力下降。高負荷灰量大送灰壓力高,風機電流大。管道沒有出現磨穿現象,沒有漏灰現象,沒有出現堵管現象,确實減輕了操作維護量,檢修維護量,同時大大減輕了環衛工作。
 
    料封泵輸送粉煤灰,工藝簡單、性能可靠、投资小、運行费用低,設備電耗为1.8KWh/噸,電费每千瓦時按0.3元计算,總運行费用(不包括折舊费)为0.74元/噸。因此,循環流化床鍋爐采用料封泵輸送粉煤灰工藝無疑是一種較为安全可靠并且经濟的工藝。
 
    某生物質熱電廠輸灰系統通過調試正式投入運行,这是低壓稀相氣力輸送技術首次在循環流化床鍋爐粉煤灰輸送中的應用。经過近一年的實際運行,取得了滿意的效果,表明該系統能达到設计能力,系統完整,料封泵的生物質鍋爐輸灰系統的成功使用,使電廠輸灰系統變的更安全可靠更经濟。


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